La soldadura es un proceso esencial en la industria metalúrgica y manufacturera, permitiendo la unión de metales con diferentes métodos según el tipo de material, la resistencia requerida y la aplicación final. En este artículo, exploraremos distintos tipos de soldadura, sus características, ventajas y aplicaciones más comunes.
La soldadura con electrodos inverter es un método de soldadura por arco que utiliza una fuente de alimentación electrónica en lugar de los transformadores convencionales. Este sistema convierte la corriente alterna en corriente continua, permitiendo un control más preciso del arco eléctrico.
La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno y un gas inerte (como argón o helio) para proteger la soldadura de la contaminación atmosférica. Es conocida por su precisión y calidad en los acabados.
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco en el que se usa un electrodo continuo (alambre) y un gas protector. En el caso de MIG, se usa un gas inerte (argón, helio) y en MAG, un gas activo (dióxido de carbono o mezclas con argón).
Es un tipo de soldadura por resistencia en el que se aplica corriente eléctrica a través de dos electrodos de cobre, generando calor y fusionando las piezas en puntos específicos.
Los equipos de soldadura multifunción permiten realizar distintos tipos de soldadura (TIG, MIG/MAG, MMA con electrodos revestidos, etc.), ofreciendo versatilidad en el trabajo con distintos materiales y aplicaciones.
El corte por plasma no es un método de soldadura, pero es fundamental en la preparación y fabricación de piezas metálicas. Usa un gas ionizado a alta temperatura para fundir y cortar metales de manera precisa.
La soldadura por inducción utiliza un campo electromagnético para calentar el metal y unirlo sin contacto físico. Se usa principalmente en aplicaciones industriales de alta producción.
Es un método similar a la soldadura por puntos, pero se utiliza en piezas más gruesas y en aplicaciones donde se requiere mayor resistencia mecánica.
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